Siemens standardise son étiquetage à travers toutes ses usines pour renforcer son efficacité

Contexte

Le service Livraison des Opérations de fabrication de Siemens a un objectif net et précis. Le service gère l'aspect informatique de l'ensemble des systèmes, infrastructures et architectures qui permettent à Siemens de fabriquer des produits dans toutes ses usines. Son objectif est fournir les systèmes et services informatiques les plus performants, standardisés et efficaces possibles en appliquant les bonnes pratiques pour garantir le bon déroulement des opérations.

Les défis

Un paysage fragmenté qui fait obstacle aux bonnes pratiques

L'un des domaines que le groupe cherchait à standardiser était l'impression d'étiquettes sur demande dans les usines. Cependant, l'environnement de Siemens à ce moment-là compliquait la mise en pratique de cette volonté. « Il y a cinq ans, la configuration de notre étiquetage était hétérogène et complexe », raconte Leon McDonnell, Gestionnaire de prestations de services aux Opérations de fabrication pour les activités de contrôle du mouvement. « Nous faisons partie d'un réseau d'usines de contrôle du mouvement, et même sur notre site principal, il existait trois solutions d'étiquetage différentes.

En fait, il y avait cinq ou six solutions d’impression d’étiquettes. » Certaines solutions étaient standards tandis que d’autres ont été développées en local et seulement pour des fournisseurs spécifiques. L’application des bonnes pratiques était exclue avec la configuration actuelle étant donné que chaque usine avait une solution sur mesure. Elles disposaient également d’une large gamme d’imprimantes d’étiquettes et de bureaux. « Beaucoup de ces usines étaient maîtres de leurs propres domaines et suivaient leurs propres processus d’achat ou de matériel. On peut imaginer n’importe quelle variable et nous aurions trouvé des variantes de chaque variable dans toutes les usines » commente Leon.

Le défi des étiquettes multilingues

Siemens étant une organisation internationale, elle doit produire des étiquettes dans plusieurs langues. Les solutions d’étiquetage ne prenaient pas systématiquement en charge les caractères chinois, et dans certains cas, les éditeurs devaient les convertir en images. À un moment donné, il y avait 250 images à gérer. Devoir gérer de diverses dispositions codées en dur ralentissait le processus de modification des étiquettes et devenait une tâche pénible pour le service informatique. Dans le pire des cas, il devait modifier des centaines de dispositions codées en dur manuellement en cas de demande de modification. Les usines codaient en dur le même format d’étiquette plusieurs fois afin de répondre aux exigences des différents systèmes et des différentes marques d’imprimantes existantes.

Le manque d'historique de version compliquait le contrôle qualité

Avec leurs anciens systèmes, les usines n'avaient pas d'historique adéquat des modifications. Si elles devaient revenir en arrière et localiser la version précédente d'une étiquette, elles devaient le faire manuellement, par exemple en créant plusieurs versions d'un fichier de même disposition afin de garder une trace des révisions. Si une erreur survenait sur une étiquette, l’étude qui suivait était chronophage et ardue, car il était virtuellement impossible d’identifier où l’erreur était survenue dans le processus de production d’étiquette.

Solutions

Pour atteindre le niveau de standardisation et de flexibilité désiré, Siemens devait installer une plateforme centralisée pour sa production et impression d’étiquettes, à déployer sur l’ensemble de ses usines.

NiceLabel offers a single solution that meets all requirements
Siemens decided to use the NiceLabel label

management system to integrate with their PLM, MES and ERP systems and roll out a standardized label production and printing set-up for the Motion Control factories. They were able to accomplish this with a centralized instance of the NiceLabel label management system. The NiceLabel label management system is deployed on a private Siemens Cloud. A single server hosts the NiceLabel Document Management System (DMS) and a handful of servers host the NiceLabel integration system. Some plants that have poorer internet connectivity, such as in China, have decentralized production servers and occasionally synchronize with the centralized solution.

Un éditeur d’étiquettes qui donne des moyens à tous les utilisateurs

Toutes les étiquettes connectées à la nomenclature (le BOM), comme les étiquettes d’identification de produit, sont conçues à l’origine avec le logiciel de conception assistée par ordinateur de Siemens, NX Design, puis stockées dans le système PLM de Siemens, Teamcenter. NX Design crée également un fichier XML importé dans l’éditeur d’étiquettes de NiceLabel. Ce qui signifie que 70 % du travail de conception d’étiquettes se fait avant que le travail de conception ne commence dans l’éditeur de NiceLabel. Les étiquettes non liées à la nomenclature sont conçues par des utilisateurs commerciaux de A à Z avec l’éditeur d’étiquettes de NiceLabel. L’interface intuitive de l’éditeur d’étiquettes permet aux utilisateurs commerciaux de créer et de modifier des étiquettes sans assistance informatique. Ils peuvent créer des étiquettes facilement et déployer des modèles d’étiquettes dans toutes les usines.

NiceLabel s'intègre parfaitement aux systèmes PLM, MES et ERP

NiceLabel’s integration system is connected to Siemens’ ERP system (SAP) and various MES at the factory level. Although Siemens factories use different solutions for their MES, NiceLabel allows for the use of universal label templates that can be printed from any of the business systems. As a result of these flexible label templates, factories have to maintain fewer template variations, process fewer change requests and enjoy improved label consistency and compliance. The level of integration with Siemens’ other business systems has also enhanced productivity. Whereas under the legacy integration methods labels could take eight seconds to print, that time has been reduced to an average of 300 milliseconds to print each label. By implementing NiceLabel’s label management system, Siemens has been able to reduce the overall complexity of its internal business applications. Prior to NiceLabel, the business applications had to support multiple printers. Now they can handle business rules and logic using the label management system’s Automation module. The Service Delivery group has also been able to maximize the speed of implementation, while minimizing deployment costs.

Un retour sur investissement en moins de 4 mois

Avant de décider d’acquérir NiceLabel, Siemens a effectué une analyse interne et a estimé un retour sur investissement en termes de standardisation du logiciel et d’économies informatiques de moins de 4 mois. Depuis que le groupe a installé NiceLabel, le groupe a répondu à cette attente et continue de faire de grosses économies au quotidien grâce aux améliorations du processus d’impression et à l’ajout de flexibilité dans l’approvisionnement du matériel. L’installation initiale et les efforts de standardisation ont tellement bien marché que les autres entités commerciales les ont considérés comme des bonnes pratiques. Le groupe a alors décidé de proposer les services de NiceLabel aux autres usines du vaste environnement de fabrication de Siemens.

Résultat

IRIS : l’étiquetage en tant que service pour Siemens

Lorsque le groupe a pris conscience du potentiel de la technologie, il a proposé un nouveau service appelé IRIS avec le LMS de NiceLabel en tant que principal composant aux autres entités commerciales. « IRIS était la messagère des dieux dans la mythologie grecque. On l’associe à quelque chose de complètement rapide et transparent, et nous avons pensé que le nom était approprié pour ce que nous souhaitions accomplir : produire des étiquettes primordiales en temps réel à des sites de fabrication et de logistique hautement automatisés », déclare Michael Buchmann, Solution Architect pour IRIS. Un service qui s’est répandu. « Le service est déjà opérationnel dans 22 usines de 4 entités commerciales différentes dans 6 pays d’Europe et en Chine. Nous travaillons également avec plusieurs autres entités pour établir une étude de cas afin de le déployer ailleurs. »

L’évolutivité de NiceLabel ouvre des possibilités

« Nous sommes passés de 1 site et 20 imprimantes en tant que pilote il y a cinq ans, à 22 sites et 1 200 imprimantes au déploiement continu aujourd’hui. Le site imprime 150 000 étiquettes par semaine sur 200 imprimantes. Et tout ça est piloté via le système d’intégration de NiceLabel », déclare Michael. Cette évolutivité signifie également que le groupe peut proposer différents niveaux de service en fonction de l’entité commerciale en question.

« Notre service standard utilise la solution de Cloud privé centralisé partagé par l’ensemble de Siemens. Mais pour les clients qui exigent une garantie de faible latence ou un besoin élevé de disponibilité, nous pouvons proposer une solution de serveur de production local pour des sites importants de fabrication et pour des zones où la connexion Internet est mauvaise. », déclare Leon. Être capable d’adapter une solution aux besoins de diverses entités commerciales et usines est un avantage clair pour Siemens, et l’une des principales raisons pour laquelle le modèle de l’étiquetage en tant que service est si largement adopté au sein de l’organisation.

« L’une des réussites que nous avons concernait l’un de nos entrepôts. Il souhaitait utiliser une imprimante portable sans fil, ce qui aurait sous-entendu de dupliquer son système d’impression. Avec NiceLabel, il a pu utiliser le même système pour l’impression de bureau et mobile. Il n’a pas eu besoin d’investir pour dupliquer son système, ce qui a représenté de grosses économies. »

Un service au potentiel énorme

L’étiquetage en tant que service IRIS a été une réussite, à tel point qu’il a été identifié en tant que service numérique phare par la production de Siemens et le groupe Logistics Excellence. Ce qui à l’origine était une solution pour résoudre un problème local a été de nouveau architecturé, amélioré et packagé en tant que modèle de service proposant de standardiser les processus de production et d’impression d’étiquettes pour les Opérations de fabrication de Siemens. « Nous travaillons actuellement sur une stratégie marketing et commerciale pour le vendre en tant que service à l’international. Actuellement, ce service est proposé à environ 10 % du domaine de fabrication de Siemens. Mais il y a un grand potentiel », conclut Leon.